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堿式氯化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享
　　河南晶科凈水劑廠結(jié)合國(guó)內(nèi)多家堿式氯化鋁生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，檢測(cè)出不少單位生產(chǎn)的堿式氯化鋁其重金屬含量大大超過(guò)目前國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的指標(biāo)。例如液體氯化鋁, 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含鉛不超過(guò),而某些單位的產(chǎn)品含鉛高達(dá),這無(wú)凝地會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn), 按以下生產(chǎn)辦法可充分利用優(yōu)、劣的工業(yè)廢鋁, 并可除去產(chǎn)品中大部分重金屬,現(xiàn)就堿式氯化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享如下：
生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
一、原料選擇與處理
　　把優(yōu)質(zhì)廢鋁與劣質(zhì)廢鋁搭配使用, 用前用機(jī)械方法除去廢鋁表面雜質(zhì)。
二、生產(chǎn)過(guò)程
1.反應(yīng)先把工業(yè)鹽酸與水按1:1配比置于反應(yīng)鍋中, 攪拌下先加入按反應(yīng)所需金屬鋁計(jì), 總量五分之一的優(yōu)質(zhì)廢鋁, 使反應(yīng)發(fā)熱至90 ℃ 以上, 然后利用反應(yīng)生成的熱量, 分次慢慢加入總量五分之三的劣質(zhì)廢鋁,反應(yīng)中不斷攪拌, 使反應(yīng)溫度不低于80 ℃ ,最后加入所需鋁總量五分之一的優(yōu)質(zhì)鋁, 不斷攪拌, 維持反應(yīng)溫度不降下來(lái)。最后加入過(guò)量5%左右的塊狀或屑狀優(yōu)質(zhì)廢鋁, 反應(yīng)持續(xù)10-12小時(shí)后, 反應(yīng)鍋中仍有部份未溶解完的鋁塊存在, 此時(shí)PH值也達(dá)到3.5左右.
2.熟化:反應(yīng)畢, 加水調(diào)PH值到4-4.5，比重1.2-1.25, 溶液呈淺灰色, 然后自然降溫, 熟化16-18小時(shí), 并置換出重金屬。
3. 過(guò)濾: 先撈出殘余的塊狀廢鋁, 經(jīng)粗濾, 再進(jìn)入沉淀槽沉淀, 沉淀時(shí)按體積比加入1%聚丙烯酞胺(用10%的聚丙烯酞胺乳液按重量比1:9加水配制, 加熱溶解而成,百分之一聚丙烯酞胺的加入能加速沉淀便利過(guò)濾, 而且能提高凈化水的效果, 沉淀2-4天后細(xì)濾, 即得含三氧化二鋁含量10-13% ,含PB<30ppm，含CD<2ppm，含HG<0.2PPM的合格產(chǎn)品。
4.廢渣利用: 反應(yīng)鍋中殘余鋁渣, 先用鹽酸浸2-3 天, 充分溶解其中殘留鋁后才棄之。浸泡過(guò)的鹽酸留反應(yīng)時(shí)用本方法特點(diǎn)是利用優(yōu)劣廢鋁搭配使用, 可充分利用工業(yè)廢料, 解決原料的不足間題, 同時(shí)生產(chǎn)出合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
如果全部采用優(yōu)質(zhì)的廢鋁生產(chǎn), 反應(yīng)中鹽酸酸度可降至1:2, 但反應(yīng)后階段, 與熟化階段仍需有過(guò)量的鋁塊存在, 才能保證把重金屬置換出來(lái)
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